Názov procesu hovorí, ako sa tvorí plastový diel. Sama o sebe nepovie, či je hotová detská autosedačka bezpečnejšia, ľahšia, lacnejšia alebo jednoduchšia na prepravu. Kupujúci potrebujú pripojiť proces k špecifickej časti, materiálu, výkresu, montáži a schválenej konfigurácii produktu.
Kupujúci sa nás niekedy pýta: "Čo je lepšie, vyfukovanie alebo vstrekovanie?" Na to nemôžeme zodpovedne odpovedať bez toho, aby sme videli, čo kupujúci chce, aby diel urobil. Dutá škrupina, úzke vedenie remeňa a časť s niekoľkými výstupkami alebo západkovými detailmi nepredstavujú rovnaký problém s tvarovaním.
Prvá továrenská otázka by mala znieť: o ktorej časti diskutujeme? Druhým je: aké rozmery a rozhrania robia túto časť prijateľnou? Až potom sa porovnanie procesov stáva užitočným. V opačnom prípade sa dva odborné výrazy premenia na dve marketingové označenia.
1. Ako časť tvorí vyfukovanie a vstrekovanie
Dutý parison je nafúknutý
British Plastics Federation opisuje vytláčanie vyfukovaním ako proces, pri ktorom extrudér vyrába dutú rúrku z roztaveného polyméru, nazývanú predlisek. Forma sa okolo nej uzavrie, potom vzduch nafúkne materiál proti povrchu formy. Po ochladení sa forma otvorí a diel sa vysunie.
Vonkajšia strana dielu sleduje formu. Vnútro tvorí nafúknutý parison, nie pevné jadro, ktoré definuje každý vnútorný povrch. Parisonovo ovládanie a spôsob napínania materiálu sú preto dôležité pre rozloženie stien.
Roztavený polymér vyplní dutinu
British Plastics Federation opisuje vstrekovací stroj ako vyhrievaný valec s vratnou skrutkou. Skrutka plastifikuje materiál a tlačí ho cez brány a žľaby do teplotne riadenej delenej formy.
Formovací nástroj definuje tvar dielu. Táto trasa môže priamo tvoriť podrobné prvky, ale kresba a vzorka stále musia kontrolovať, ako tieto prvky vypĺňajú, ochladzujú a prispôsobujú párovacie časti.
| Kontrolný bod | Vyfukovaná časť | Diel vyrobený vstrekovaním |
|---|---|---|
| Ako materiál vstupuje do tvaru | Roztavený predlisok je uzavretý a nafúknutý vzduchom | Roztavený polymér sa vstrekuje cez prívodný systém do dutiny |
| Geometria na diskusiu čoskoro | Dutý objem, oddeľovacie a orezávacie plochy, otvory a rozvody v stene | Brány, rebrá, výstupky, západkové uloženia, miesta vyhadzovania a montážne plochy |
| Vzorové záznamy stojí za vyžiadanie | Definované miesta kontroly steny, kontrola orezaného okraja a montáž zostavy | Kritické rozmery, kontrola brány a vysúvania a montáž zostavy |
| Nebezpečná skratka | Za predpokladu, že dutá časť je automaticky ľahšia alebo bezpečnejšia | Predpokladom viditeľných detailov je, že hotové sedadlo funguje lepšie |
Toto porovnanie sa týka konvenčného extrúzneho vyfukovania a vstrekovania. Vstrekovanie vyfukovaním je samostatný proces, ktorý sa často používa pre duté nádoby. Kupujúci by mali prinútiť dodávateľov, aby pomenovali skutočný proces, a nie voľne používať „vyfukovanie“.
2. Pred špecifikovaním procesu pomenujte časť autosedačky
„Autosedačka je vstrekovaná do formy“ môže byť príliš široká na to, aby sa dala vložiť do RFQ. Hotové sedadlo môže obsahovať niekoľko plastových dielov, textílií, zadržiavacích prvkov, nastavovačov, štítkov a obalov. Popis procesu by mal ukazovať na číslo dielu alebo označený komponent na výkrese.
Pre každý príslušný lisovaný diel zaznamenajte:
- názov dielu a revízia výkresu;
- špecifikovaný polymér a kvalita, nielen všeobecné slovo, ako napríklad „plast“;
- proces formovania a akékoľvek sekundárne orezávanie, vŕtanie alebo montážne práce;
- kritické rozmery a protiľahlá časť alebo hardvér;
- vzorka alebo odkaz na zlatú vzorku použitú na prijatie;
- schválený typ alebo konfigurácia detského zadržiavacieho zariadenia, v ktorej sa časť používa.
Na tom poslednom riadku záleží. Kupujúci môže chcieť iný otvor plášťa, trasu pásu, konektor, pripevnenie krytu alebo polohu štítku. Továreň môže posúdiť, či je požadovaný detail kozmetickou zmenou, až po porovnaní s aktuálnym výkresom a schválenou konfiguráciou. Proces formovania sám o sebe nerozhoduje o regulačnom vplyve.
Naše pravidlo vo fáze cenovej ponuky:ak sa v požiadavke uvádza iba „vyfukovaná škrupina“ alebo „sedadlo vyrobené vstrekovaním“, slip nie je pripravený na opracovanie. Najprv spájame termín s modelom, komponentom, materiálom, cieľovou funkciou a akceptačnou metódou. Tým sa zabráni bežnému zlyhaniu: kupujúci a továreň používajú rovnaké procesné slovo pri zobrazovaní rôznych častí.
3. Čo nám hovoria a nehovoria dve súčasné modelky Bewell
Aktuálne produktové stránky nám uvádzajú dva konkrétne príklady. Sú užitočné, pretože pomenúvajú cestu formovania. Nie sú kontrolovaným experimentom.
BW17
Strana identifikuje celotelové vyfukovanie a HDPE. Uvádza horný popruh ISOFIX plus, rozsah 76 až 150 cm v smere jazdy, 8,8 kg čistá hmotnosť, rozmery kartónu 48 x 45 x 60,5 cm a 525 jednotiek v 40 stôpovom kontajneri HQ.
BW15
Stránka identifikuje vstrekovanie. Uvádza rozsah 100 až 150 cm, ISOFIX, 14 pozícií opierky hlavy, 6,2 kg čistej hmotnosti, rozmery kartónu 50,5 x 44,5 x 58,5 cm a 760 jednotiek v 40 stôp HQ kontajneri.
BW15 je na svojej publikovanej produktovej stránke ľahší a má vyššie publikované množstvo 40 stôp HQ. Bolo by nesprávne pripisovať tieto rozdiely vstrekovaniu. BW15 a BW17 majú rôzne konfigurácie, funkcie, tvary, hardvér a kartóny. Potrebovali by sme rovnaký dizajn s kontrolovanými materiálmi a obalmi, aby sme izolovali účinok procesu tvarovania. Tieto dve stránky neposkytujú tento test.
To je dôvod, prečo by porovnanie procesov nemalo začínať všeobecným tvrdením o nákladoch alebo hmotnosti. Najprv porovnajte skutočné modely kandidátov. Ak chce kupujúci nový diel, porovnajte navrhované výkresy a výrobnú cestu. Výsledky na úrovni produktu závisia od viacerých premenných, než je názov procesu.
4. Šesť vecí, ktoré proces formovania nedokazuje
| Nárokovať | Prečo je označenie procesu nedostatočné | Dôkazy na preskúmanie |
|---|---|---|
| "Toto sedadlo je bezpečnejšie" | Bezpečnosť sa vzťahuje na definovaný dizajn a konfiguráciu detského zadržiavacieho systému, nie na slovo používané pre jeden proces tvarovania. | Príslušné schválenie, identita produktu, pokyny, štítky a dôkazy pre uvedenú konfiguráciu |
| "Časť je silnejšia" | Pevnosť závisí od geometrie, materiálu, konštrukcie steny alebo profilu, riadenia procesu a použiteľnej skúšobnej metódy. | Výkres, špecifikácia materiálu, plán kontroly a príslušný výsledok skúšky |
| "Sedadlo je ľahšie" | Hmotnosť hotového sedadla zahŕňa viac ako len tvarovaná konštrukcia. Rôzne modely nedokážu izolovať procesný efekt. | Čistá hmotnosť pre presný model a technické porovnanie navrhovaných dielov |
| "Náklad bude nižší" | Naloženie kontajnera závisí od hotového výrobku a kartónu, nielen od procesu škrupiny. | Rozmery kartónu, jednotky na kartón a overené množstvo naloženého kontajnera pre daný model |
| "Nástroje budú lacnejšie" | Náklady na nástroje sa menia podľa veľkosti, geometrie, materiálu, povrchovej úpravy, dutín, validácie a požadovanej výrobnej cesty. | Revidovaný výkres, rozsah nástrojov a písomná cenová ponuka |
| „Kvalita bude konzistentná“ | Každý proces môže spôsobiť neprijateľné diely, ak sú vstup, nástroje, nastavenia alebo kontroly nedostatočne kontrolované. | Schválená vzorka, kontrolné body, inšpekčné záznamy a kontrola zmien |
Odmietame iba procesné reklamácie z jednoduchého dôvodu: nemôžu povedať výrobe, aký výsledok bude kupujúci akceptovať. "Žiadny flash mimo podpísanej vzorky na tomto identifikovanom rozhraní" nie je možné skontrolovať. "Vysokokvalitné vstrekovanie" nemôže.
5. Čo musíme skontrolovať pred rozhodnutím o plesni
Bewellov prúdstránka prispôsobeniauvádza štruktúru produktu, inštalačné rozhranie, výškový rozsah, materiál, vzhľad, balenie a jazykový obsah ako samostatné rozhodnutia. Zobrazuje tiež cestu od nápadu kupujúceho po kreslenie, prototyp, vlastné tvarovanie, potvrdenie vzorky a hromadnú výrobu.
Táto postupnosť je zmysluplná iba vtedy, ak je prehľad výkresu dostatočne konkrétny. Z pohľadu továrne sú to body, ktoré zvyčajne menia rozhovor o formovaní:
Definícia produktu a trhu
- cieľový trh a zamýšľaná kategória produktu;
- cieľový rozsah detskej veľkosti a spôsob inštalácie;
- existujúca platforma Bewell alebo nový koncept;
- funkcie, ktoré sú povinné a funkcie, ktoré sú voliteľné.
Definícia časti a rozhrania
- číslo dielu, súbor CAD a revízia výkresu;
- požiadavky na triedu materiálu a farbu;
- trasy pásov, upevňovacie body a spojovací materiál;
- rozmery, ktoré ovplyvňujú montáž, nastavenie alebo označenie.
Definícia nástroja a procesu
- lisovacia cesta pre každý identifikovaný komponent;
- miesta brány, delenia, odtrhnutia, vyhadzovania alebo orezania, ktoré si vyžadujú kontrolu;
- sekundárne operácie a postupnosť montáže;
- ktoré žiadosti o zmenu vyžadujú kontrolu výkresu alebo schválenia.
Definícia prijatia
- kritické rozmery a spôsob ich merania;
- zóny vzhľadu a podpísaná referenčná vzorka;
- kontroly vhodnosti so správnymi spojovacími časťami;
- vlastník dokumentu, revízia a vzorový odhlasovací záznam.
Kupujúci nemusí navrhovať formu. Kupujúci musí uviesť, čo musí lisovaný diel spĺňať a ktoré variácie sú neprijateľné. Naši inžinieri potom môžu vysvetliť, či súčasná platforma už pokrýva požiadavku, či je možná úprava dielu a čo je potrebné potvrdiť pred nástrojmi alebo vzorkovaním.
6. Skontrolujte rôzne body zlyhania na vzorke
Vo všeobecnom vzorovom kontrolnom zozname chýbajú funkcie vytvorené každým procesom. V pláne kontroly by mali byť uvedené miesta na výkrese alebo označenej vzorke. Popisy ako „skontroluj stenu“ sú príliš vágne na to, aby sa dali akceptovať.
Pre vyfukovanú časť
- identifikujte odstrihnuté a orezané oblasti a potom skontrolujte, či zodpovedajú schváleným požiadavkám na vzorku a montáž;
- definujte, kde sa musí kontrolovať rozloženie steny, najmä tam, kde sa predlisek natiahne do tvaru;
- skontrolujte pokrivenie a otvory v porovnaní s protiľahlými časťami, krytom a hardvérom;
- kontrolovať vŕtané, rezané alebo orezané prvky po sekundárnych operáciách, nielen časť pri opustení formy;
- zaznamenajte označenie materiálu a revíziu vzorky použitú na kontrolu.
Sprievodca štúdiom o vyfukovaní spoločnosti Society of Manufacturing Engineers popisuje programovanie predlisku ako metódu kontroly hrúbky steny. To je užitočný kontext procesu, ale neposkytuje univerzálny cieľ steny pre detskú autosedačku. Prijateľné miesta a hodnoty musia pochádzať zo špecifických výkresových, konštrukčných a validačných záznamov.
Pre vstrekovaný diel
- skontrolujte umiestnenie brány a vyhadzovača podľa výkresu a zón viditeľného vzhľadu;
- skontrolujte neúplnú náplň, prebytočný materiál na deliacom páse, výlevku alebo deformáciu tam, kde ovplyvňujú špecifikovanú časť;
- zmerajte rebrá, náliatky, otvory, zacvaknutie a montážne plochy, ktoré riadia lícovanie;
- zostavte diel so správnym hardvérom namiesto toho, aby ste akceptovali rozmery v izolácii;
- uchovávajte pripojenú vzorku stroja, záznam o meraní a schválenú revíziu.
Oba zoznamy sú východiskovými bodmi. Výkres dielu rozhoduje o tom, ktoré kontroly sú dôležité a kde. Ak sa chybný termín objaví v kontrolnom formulári bez akceptačného limitu, označenej zóny alebo podpísanej porovnávacej vzorky, továreň a kupujúci môžu nesúhlasiť aj po premeraní rovnakej časti.
7. Existujúca platforma alebo nová forma: procesné rozhodnutie je iné
Pre existujúceProduktová platforma Bewell, užitočnou úlohou je overiť, čo už existuje: model, tvarovaná konštrukcia, materiál, funkcie, zverejnené rozmery, rozsah schválenia a povolené prispôsobenie. Zmena spôsobu tvarovania nie je rutinnou zmenou farby. Môže zmeniť časť, nástroj a vzťah k schválenému produktu.
Pre nový lisovaný komponent potrebuje kupujúci a továreň kontrolovanú cestu cez výkres, prototyp, formu, vzorku a schválenie výroby. Bewell zverejňuje túto šesťstupňovú cestu na svojej stránke prispôsobenia. Pred fázou formy pridajte podpísaný záznam o kontrole návrhu, ktorý vyrieši otázky týkajúce sa formovania v tomto článku. Pred hromadnou výrobou pridajte vzorový záznam, ktorý vyrieši otázky kontroly.
| Projektová trasa | Čo najskôr overiť | Čo nepredpokladať |
|---|---|---|
| Existujúca platforma | Súčasný model, proces, materiál, schválenie a hranice prispôsobenia | Že platforma môže prijať štrukturálnu zmenu bez ďalšej kontroly |
| Upravený komponent | Presne zmenená funkcia, párovacie rozhrania a vplyv dokumentu | Že malá viditeľná zmena je technicky alebo právne nepatrná |
| Nová forma | Výkres, materiál, proces, kritické prvky, vzorový plán a postup schvaľovania | Že názov procesu stačí na pevnú cenovú ponuku nástrojov |
8. Vložte tieto detaily do formovacieho RFQ
Užitočná RFQ umožňuje továrni identifikovať existujúcu trasu alebo vysvetliť, čo zostáva otvorené. Pošlite cieľový detský zádržný systém, nie oddelenú požiadavku na spracovanie plastov.
- Pomenujte trh a produkt.Uveďte cieľovú krajinu, cieľový rozsah veľkostí, spôsob inštalácie a zamýšľanú kategóriu produktu.
- Identifikujte trasu projektu.Prepojte model Bewell, ktorý zvažujete, alebo označte požiadavku ako nový vývoj.
- Označte komponent.Použite názov dielu, výkres, fotografiu alebo referenciu CAD, takže „škrupina“ nemôže odkazovať na niekoľko kusov.
- Uveďte funkcie.Zaznamenajte každú dráhu pásu, hardvérové rozhranie, nastavenie, pripevnenie krytu a oblasť štítku ovplyvnenú dielom.
- Uveďte informácie o materiáli, ktoré už ovládate.Ak trieda nie je stanovená, požiadajte továreň, aby zdokumentovala navrhovanú triedu a jej dôvod.
- Spoločne požiadajte o proces a dôkazy.Vyžiadajte si navrhovanú cestu formovania, kontrolné body vzorky, kritické rozmery a body zmeny, ktoré si vyžadujú kontrolu.
- Oddeľte fakty od cieľov.Označte odhadované ročné množstvo, farebný plán a ciele balenia ako vstupy kupujúceho, nepotvrdený továrenský výstup.
Ak sa váš tím stále rozhoduje medzi BW17, BW15 alebo inou platformou, pošlite najskôr funkčný brief. Odpoveďou môže byť existujúci model, obmedzená cesta prispôsobenia alebo diskusia o novom vývoji. Vynútenie procesu formovania do prvej línie RFQ môže eliminovať vhodnú platformu skôr, ako budú jasné požiadavky na produkt.
Otázky kupujúcich týkajúce sa tvarovania autosedačiek
Je vstrekovaná autosedačka automaticky bezpečnejšia?
Nie. Vstrekovanie opisuje, ako sa formuje plastový diel. Bezpečnosť sa vzťahuje na definovaný dizajn a konfiguráciu detského zadržiavacieho systému. Prezrite si príslušné schválenie, totožnosť modelu, záznamy o materiáli a dizajne, pokyny, štítky a dôkazy pre presný produkt, ktorý je ponúkaný.
Je fúkaná autosedačka vždy ľahšia?
Nie. Hmotnosť hotového sedadla závisí od celkového dizajnu, materiálov, hardvéru a funkcií. Závažia BW17 a BW15 publikované spoločnosťou Bewell patria k rôznym modelom, takže nemôžu izolovať vplyv procesu lisovania.
Môže jedna detská autosedačka použiť oba procesy formovania?
Áno, hotová detská autosedačka môže obsahovať niekoľko lisovaných komponentov vyrobených rôznymi procesmi. Špecifikujte proces podľa čísla komponentu alebo dielu. Nepoužívajte jeden procesný štítok, ako keby popisoval každú plastovú časť v sedadle.
Čo by sa malo potvrdiť pred výrobou novej formy na autosedačku?
Potvrďte trh projektu a kategóriu produktu, revíziu výkresu, funkciu dielu, materiál, cestu lisovania, kritické rozmery a rozhrania, sekundárne operácie, plán kontroly vzoriek a akýkoľvek vplyv na schválenú konfiguráciu produktu.
Ako môže kupujúci overiť tvrdenie dodávateľa o formovaní?
Požiadajte dodávateľa, aby identifikoval proces pre konkrétny model a komponent, potom toto vyhlásenie prepojte s výkresom, záznamom materiálu, vzorkou formy alebo stroja, výsledkami kontroly a zostaveným produktom. Samotná fotografia z továrne nedokazuje, ktorý proces vyrobil citovaný diel.
Pred požiadaním o odporúčanie procesu odošlite stručný prehľad komponentov
Bewell môže porovnať vašu požiadavku so súčasnou produktovou platformou alebo ju posúdiť ako nový projekt lisovaných dielov. Užitočná odpoveď vyžaduje dostatok podrobností na identifikáciu dielu, jeho rozhraní a dôkazov o akceptácii.
Odošlite tieto vstupy kupujúceho
- Cieľový trh a cieľový rozsah detských veľkostí
- Spôsob inštalácie a požadované funkcie
- Odkaz na model Bewell alebo výkres nového produktu
- Označený komponent, požiadavka na materiál a farba
- Kritické spojovacie diely alebo hardvér
- Predpokladané množstvo objednávky a aktuálna fáza projektu
Požiadajte nás, aby sme sa vrátili
- Zhoda existujúcej platformy alebo cesta nového vývoja
- Navrhovaný postup podľa komponentov
- Materiál a výkresové body ešte treba potvrdiť
- Kritické kontroly vzoriek a rozhrania zostavy
- Hranica prispôsobenia pre vybraný model
- Dokumenty potrebné pred schválením vzorky
Môžete tiež poslať e-mail na adresu tic@nbbewell.com. Pripojte iba projektové výkresy a požiadavky na produkty, ktoré má vaša spoločnosť oprávnenie zdieľať.